Produzione
Da oltre 50 anni, all’avanguardia
nei sistemi di irrigazione.
Rain ha messo da sempre l’innovazione al centro del suo lavoro di produzione di sistemi per l’irrigazione. Non a caso, la sua attività di ricerca e sviluppo è interna all’azienda dalla sua fondazione. Lo sviluppo e la registrazione di brevetti sono una componente inscindibile dall’attività produttiva. Questa si è potenziata nel tempo seguendo sempre linee guida ben precise.
La valorizzazione delle risorse, per far risparmiare tempo all’installatore professionista e fatica al privato. La valorizzazione dell’ambiente, grazie all’uso di energia rinnovabile e al risparmio di acqua. Infine, la valorizzazione dei clienti attraverso una comunicazione immediata e una efficiente assistenza.
di esperienza manifatturiera
consumo energetico per unità di prodotto in 5 anni
di energia da fonti rinnovabili
del materiale utilizzato è di origine riciclata
(7% autoriciclo interno)
età media delle macchine di stampaggio
Test e magazzino
I test di prodotto rivestono una particolare importanza nella nostra filiera produttiva. Un esempio per tutti: le nostre elettrovalvole sono testate una per una. Ma diamo altrettanto peso all’efficienza logistica, con un magazzino verticale ad alta automatizzazione che consente spedizioni rapide e accurate: oltre 15.000 all’anno.
Sul mercato italiano, i nostri agenti prendono gli ordini su tablet, trasmettendoli direttamente al magazzino e avviando la spedizione entro sole 12 ore. Anche la nostra posizione geografica valorizza e dà impulso al nostro lavoro: ci troviamo nel cuore dell’Europa, in un’area strategica ben servita da autostrade e aeroporti.
Qualità di lavoro, qualità di prodotto.
Per Rain, la qualità dell’ambiente e delle condizioni di lavoro si riflette direttamente su quella di prodotto. Per questo, facciamo in modo che i nostri addetti lavorino sempre nelle condizioni migliori, in ogni reparto. E i risultati non mancano: lo dimostra il bassissimo turnover del nostro personale ad alta specializzazione dedicato all’assemblaggio.
Processo produttivo 4.0 e controllo qualità digitalizzato.
Il processo produttivo 4.0, cioè ad alta digitalizzazione, ci consente di ottenere una stretta interconnessione fra la domanda del cliente e il risultato produttivo. Si tratta di un dialogo costante e totalmente informatizzato: niente moduli cartacei, ma assoluta qualità e puntualità su tutta la filiera grazie alle schermate dei tablet.
Intero processo di produzione delle elettrovalvole interno.
Da 40 anni l’intero processo produttivo è interno, dalla progettazione alla produzione, in particolare quello delle nostre elettrovalvole. Ma anche le centraline, i pozzetti e tutti i componenti al suo interno sono totalmente autoprodotti. L’obiettivo è sempre il continuo miglioramento dei prodotti, sia da un punto di vista di design che funzionale, per rendere l’installazione veloce per il professionista e più facile per il cliente privato.
Tracciabilità prodotti per una qualità assoluta.
La costante tracciabilità, durante e dopo la produzione, è per noi una precisa garanzia di qualità. Le nostre elettrovalvole e centraline sono infatti tracciate non per lotto ma per numero di prodotto, cioè una per una. Si tratta di una precisa scelta di qualità, che facilita l’assistenza postvendita e garantisce ogni singolo prodotto.
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