Production
À l'avant-garde des systèmes d'irrigation
depuis plus de 50 ans.
Rain a toujours placé l’innovation au cœur de sa production de systèmes d’irrigation. Ce n’est pas un hasard si la recherche et le développement font partie intégrante de l’entreprise depuis sa création. Le développement et l’enregistrement de brevets sont une composante indissociable de l’activité de production. Celle-ci s’est développée au fil du temps, en suivant toujours des lignes directrices précises.
La valorisation des ressources, afin d’économiser du temps pour l’installateur professionnel et des efforts pour l’utilisateur privé. La valorisation de l’environnement, par l’utilisation d’énergies renouvelables et l’économie d’eau. Enfin, la valorisation des clients par une communication immédiate et un service efficace.
d'expérience dans la fabrication
de consommation d'énergie par unité en 5 ans
d'énergie provenant de sources renouvelables
des matériaux utilisés sont d'origine recyclée (7% d'auto-recyclage interne)
d'âge moyen des machines de moulage
Essais et stockage
Les tests de produits revêtent une importance particulière dans notre chaîne de production. Un exemple pour tous : nos éléctrovannes sont testées une à une. Mais nous accordons tout autant d’importance à l’efficacité logistique, avec un entrepôt vertical hautement automatisé qui permet des expéditions rapides et précises : plus de 15 000 par an.
Sur le marché italien, nos agents prennent les commandes sur des tablettes, les transmettent directement à l’entrepôt et commencent à expédier en 12 heures seulement. Notre situation géographique renforce et stimule également notre travail : nous sommes situés au cœur de l’Europe, dans une zone stratégique bien desservie par les autoroutes et les aéroports.
Qualité du travail, qualité du produit.
Pour Rain, la qualité de l’environnement et des conditions de travail se reflète directement dans la qualité du produit. C’est pourquoi nous veillons à ce que nos employés travaillent toujours dans les meilleures conditions, dans tous les départements. Et les résultats ne se font pas attendre : la très faible rotation de notre personnel d’assemblage hautement spécialisé en est la preuve.
Processus de production 4.0 et contrôle de qualité numérisé.
Le processus de production 4.0, c’est-à-dire hautement numérisé, nous permet de réaliser une interconnexion étroite entre la demande du client et le résultat de la production. Il s’agit d’un dialogue constant et totalement informatisé : pas de formulaires papier, mais une qualité et une ponctualité absolues tout au long de la chaîne d’approvisionnement grâce aux écrans des tablettes.
L'ensemble du processus de production des éléctrovannes est réalisé en interne.
Depuis 40 ans, l’ensemble du processus de production est réalisé en interne, de la conception à la production, notamment celle de nos éléctrovannes. Mais les électrovannes, les puits thermométrique et tous les composants à l’intérieur sont également entièrement produits en interne. L’objectif est toujours l’amélioration continue des produits, tant du point de vue de la conception que de la fonctionnalité, afin de rendre l’installation rapide pour le professionnel et plus facile pour le particulier.
Traçabilité des produits pour une qualité absolue.
La traçabilité constante, pendant et après la production, est pour nous un gage précis de qualité. Nos électrovannes et nos programmateurs sont en effet suivies non pas par lot mais par numéro de produit, c’est-à-dire une à une. C’est un choix de qualité précis, qui facilite le service après-vente et garantit chaque produit.
Gallery
Contactez-nous
pour en savoir plus.