Producción
A la vanguardia de los sistemas de riego
desde hace más de 50 años.
Rain siempre ha situado la innovación en el centro de su producción de sistemas de riego. No en vano, la investigación y el desarrollo han sido actividades internas de la empresa desde su fundación. El desarrollo y registro de patentes es un componente inseparable de la actividad de producción. Esta ha ido creciendo con el tiempo, siguiendo siempre unas directrices precisas.
La valorización de los recursos, para ahorrar tiempo al instalador profesional y esfuerzo al usuario particular. La valorización del medio ambiente, mediante el uso de energías renovables y el ahorro de agua. Por último, la valorización de los clientes mediante una comunicación inmediata y un servicio eficaz.
de experiencia en fabricación
de consumo de energía por unidad de producto en 5 años
de energía procedente de fuentes renovables
del material utilizado es de origen reciclado (7% de autorreciclaje interno)
de antigüedad media de las moldureras
Pruebas y almacenamiento
La comprobación de los productos reviste especial importancia en nuestra cadena de producción. Un ejemplo para todos: nuestras electroválvulas se prueban una a una. Pero damos igual importancia a la eficiencia logística, con un almacén vertical altamente automatizado que permite envíos rápidos y precisos: más de 15.000 al año.
En el mercado italiano, nuestros agentes toman los pedidos en tabletas, los transmiten directamente al almacén y empiezan a enviarlos en sólo 12 horas.
Nuestra situación geográfica también potencia e impulsa nuestro trabajo: estamos situados en el corazón de Europa, en una zona estratégica bien comunicada por autopistas y aeropuertos.
Calidad del trabajo, calidad del producto.
Para Rain, la calidad del entorno y las condiciones de trabajo se reflejan directamente en la calidad del producto. Por ello, nos aseguramos de que nuestros empleados trabajen siempre en las mejores condiciones, en todos los departamentos. Y los resultados no faltan: así lo demuestra la bajísima rotación de nuestro personal de montaje altamente especializado.
Proceso de producción 4.0 y control de calidad digitalizado.
El proceso de producción 4.0, es decir, altamente digitalizado, nos permite lograr una estrecha interconexión entre la demanda del cliente y el resultado de la producción. Se trata de un diálogo constante y totalmente informatizado: nada de formularios en papel, sino calidad y puntualidad absolutas a lo largo de toda la cadena de suministro gracias a las pantallas de las tabletas.
Todo el proceso de producción de electroválvulas internalizado.
Desde hace 40 años, todo el proceso de producción es propio, desde el diseño hasta la fabricación, especialmente el de nuestras electroválvulas. Pero también los programadores y todos los componentes en el interior de la arqueta son casi totalmente de producción propia. El objetivo es siempre la mejora continua de los productos, tanto desde el punto de vista del diseño como funcional, para que la instalación sea rápida para el profesional y más fácil para el cliente particular.
Trazabilidad del producto para una calidad absoluta.
La trazabilidad constante, durante y después de la producción, es para nosotros una garantía precisa de calidad. De hecho, el seguimiento de nuestras electroválvulas y unidades de control no se realiza por lote, sino por número de producto, es decir, uno por uno. Se trata de una elección de calidad precisa, que facilita el servicio posventa y garantiza cada producto individual.
Gallery
Ponte en contacto con nosotros
para obtener más información.